Внедрение программного продукта "1С:Управление производственным предприятием 8" в ОАО "Терекалмаз".

Описание

Отзыв клиента

Отзыв клиента
ОАО «Терекалмаз», ведущий свою историю с 1961 года – крупнейший в России и СНГ производитель алмазного инструмента. Продукция этого предприятия, изготовленная с использованием новейших технологий с учетом самых современных требований заказчика известна крупнейшим отечественным и зарубежным потребителям.
Завод все последние годы являлся одним из самых успешных и стабильно работающих в республике. На сегодняшний день предприятие является одним из ведущих в России специализированным предприятием по производству алмазного инструмента с применением природных и синтетических алмазов, номенклатурный и ассортиментный ряд которого составляет 14 тысяч типоразмеров. 
По ряду видов алмазного инструмента, уровню применяемых технологий и качественных характеристик, в частности буровому инструменту, специальному инструменту для правки абразивов, прецизионному инструменту, завод является конкурентоспособным с лучшими мировыми фирмами, являющимися лидерами в данной области. 
Предприятие имеет цех рекуперации отработанного алмазного инструмента, участок регенерации отработанного твердого сплава, оборудованное хранилище алмазов. Располагает квалифицированными кадрами для сортировки и переработки алмазного сырья, имеет собственные разработки и подходы к оценке его качества и классификации. С 2006 года на предприятии внедрена и действует система менеджмента качества международный стандарт ISO 9001:2000.
Ранее на предприятии использовались несколько разрозненных учетных систем на платформе "1С:Предприятие 7.7". По мере роста бизнеса ведение различных видов учета в разных базах и отсутствие автоматизации производственного процесса стало тормозить работу – большой объем данных приходилось вводить в информационные базы вручную по несколько раз. Полная картина хозяйственной деятельности предприятия не была представлена ни в одной из используемых программ. Требовалась система, которая не только объединила бы функции ранее использовавшихся программ, но и обеспечила ведение управленческого, производственного и бухгалтерского учета в едином информационном пространстве.
 
Были поставлены следующие цели:
  1. автоматизация бухгалтерского и налогового учета;
  2. автоматизация учета алмазного сырья;
  3. автоматизация учета алмазного инструмента;
  4. оперативный контроль учета незавершенного производства;
  5. оперативный контроль остатков товарно-материальных ценностей на складах;
  6. автоматическое планирование продаж, производства и закупок;
  7. сокращение бумажного документооборота;
  8. улучшение взаимодействия подразделений и повышение оперативности работы предприятия.
Для автоматизации был выбран продукт «1С:Управление производственным предприятием 8». Это наиболее популярный и стабильный продукт, устроили функции и цена, в общем соотношение цены и качества. До внедрения работали в седьмой версии – это так же послужило доводом, в пользу внедрения «1С:Управление производственным предприятием 8». Система позволяет организовать ведение производства по заказам и оперативно получать информацию о требуемых материалах, перечне работ и нормах.
Организация оперативного учета производства позволила учитывать все технологические процессы, и организовать оперативный учет сдельной заработной платы производственных рабочих.
 
В результате проекта внедрения были атоматизированы следующие бизнес-процессы:
  1. Учет денежных средств;
  2. Учет основных средств; 
  3. Учет материалов;
  4. Учет НДС;
  5. Управление производством:
    • Заказ на производство;
    • Автоматическое списание исходных комплектующих по спецификации;
    • Выпуск готовой продукции;
    • Комплектация номенклатуры;
    • Оказание услуг собственным подразделениям;
  6. Кадровый учет;
  7. Расчет заработной платы;
  8. Учет спецодежды;
  9. Расчет себестоимости;
  10. Определение финансового результата;
  11. Формирование регламентированной отчетности.
  12. Учет алмазного сырья;
  13. Учет алмазного инструмента;
  14. Учет экспортных операций;
  15. Оперативный учет производства;
  16. Оперативный учет заработной платы.
Было проведено ознакомление с интерфейсом программы, обучение по ведению учета в каждом разделе: начиная от формирования планов и заканчивая отражением хозяйственных операций регламентированного учета. Было проведено обучение по формированию типовых отчетов программы. Внедрены необходимые недостающие доработки в учете товарно-материальных ценностей, производстве продукции и учете заработной платы. 
Предприятию удалось автоматизировать учет алмазного сырья и инструмента (подобное не удавалось осуществить ранее), а также сократить трудовые ресурсы на 17%.После организации оперативного учета остатков на складе и планирования потребностей материалов, было улучшено качество снабжения производства сырьем, что позволило снизить на 11% складские остатки материалов.
В ближайщих планах дальнейшего развития системы входит интеграция с внешней системой учета рабочего времени.

Выполнены следующие работы:

Консультации по выбору программного обеспечения и вариантов его сопровождения
 Продажа выбранных программных продуктов
 Доставка программных продуктов в офис заказчика
 Установка программного обеспечения на компьютеры заказчика
 Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе
 Планирование этапов работ, составление календарного плана работ
 Методическое обеспечение специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (требования к адаптации)
 Создание интерфейсов и наборов прав пользователей
 Техническая реализация специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (адаптация)
 Начальные настройки типового/отраслевого решения (программы) для начала ведения учета
 Ввод начальных остатков / помощь при вводе начальных остатков
 Индивидуальное обучение в офисе заказчика
 Обучение в группе в офисе заказчика

Внедрение

ОАО  «Терекалмаз»

Общая численность компании: 568

Респ Кабардино-Балкарская, Терский р-н, г Терек, Июль 2013

Вариант работы: Клиент-серверный (сервер базы данных: Microsoft SQL Server)

Общее число автоматизированных рабочих мест: 45

Количество одновременно работающих клиентов

Толстый клиент: 45